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测量仪器

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印刷/包装


工业主题

颜色及外观的测量

印刷方法包括平版印刷(胶印)、铜板印刷(凹版印刷)和凸版印刷。 凹版印刷是长久应用色彩测量仪器的领域。

在凹版印刷中,印刷前应当准备特定的色彩混合物。CM-2600D和其它分光测色计用于混合物的色彩调整以及印刷色彩的管理。

胶印需要进行CMYK密度测量,分光密度计FD-7/FD-5可以用来测量和控制油墨的CMYK密度,以调整正确的颜色。同时也需要使用分光密度计或分光测色仪进行L*a*b*色彩管理,用于专色的颜色测量与控制。

食品包装色彩的测量

精美的包装是一款产品的“衣着打扮”,直接影响着产品给消费者的“第一印象”,这也是包装印刷的质量在一款产品中的地位越来越举足轻重的原因。超大型的食品、饮料厂商,当然也有着这方面的考虑,随着产品线的日益丰富,包装设计的日益精美,消费者的精明挑剔,对于产品“第一印象”的把关成为了企业作为行业领导者的一项课题。

当下,随着人们生活水平的提高,人们对食品的要求不仅仅停留在食品自身的品质,更直观,更吸引人的则是食品的包装。包装是品牌理念、产品特性、消费心理的综合反映,它直接影响到消费者的购买欲。包装作为实现商品价值和使用价值的手段,在生产、流通、销售和消费领域中,发挥着极其重要的作用,是企业不得不关注的重要课题。

很多企业在进行品控时往往还在使用几位工程师人眼观察的结论,主观上认知的不统一,容易出现个人判断的标准不一样。长时间人工辨别色差,由于人工的疲劳,也容易造成同一个人对于同一个样品不同时间的判断差异。在不同的地方不同的工厂,并且和不同的供应商合作,由于是人工观察,这就没有了一个统一的量化验收标准,导致工厂和工厂之间,供应商和供应商之间,也出现包装颜色的差异。

而使用仪器检测,可以更客观精确的反应包装的颜色差异,把包装颜色进行量化,制定相应的量化标准,从而解决以上各种问题。

某知名矿泉水企业通过成功引入多台FD分光密度仪作为标签、包装、瓦楞箱外观色彩统一性和老化实验的检测仪器,成功执行了对于产品外观色的品质管理,统一了流程中印前、印刷和最终产品色彩外观的标准的统一。很好的解决了,专色在不同产地和工厂的色彩统一。

FD系列分光密度仪采用新世代的内置光源——LED光源(白光、紫光、紫外),不仅通过先进的VFS技术实现了对ISO 13655和2013版GRACOL有关M1测量条件的完全符合和支持,更是完全支持内置G7测量方法。这为该企业的产品外包装实现符合印刷标准提供了强有力的支持。

随着新世代仪器光源——全LED光源的引入,仪器的使用寿命得到了大幅度的增强(指仪器保持精度不下降的状态,可达750万次测量),包括这也使得仪器的免维护(免实验室校准)时间最长可达2年(视实际使用状况决定)。这对于该企业众多的生产基地而言,免除了需要经常送实验室校准的麻烦,减少了因为仪器的校准,而影响生产的情况。

柯尼卡美能达先进的VFS*(虚拟荧光标准)技术配合独创的“自动波长补偿*”能力,使得FD系列分光密度仪在测量数据稳定性、精确性(仪器重复性:0.05之内,仪器器间差:0.3以内)方面,都有着很大的优势。这就为该企业全国各厂区产品质量管控,消除了仪器间数据差,对统一标准的不利影响。

作为可信赖的合作伙伴,柯尼卡美能达将不遗余力保持技术的先进性和行业的专业性,协助我们的客户更好的完成色彩管理的工作,并更便捷高效的使用仪器。

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